Одношнековый экструдер для пластика стандартной серии ISO является основной частью основной операции по переработке полимеров, а также ключевым компонентом во многих других процессах.

 

Наиболее важной целью процесса одношнековой экструзии является создание давления в расплаве полимера, чтобы его можно было экструдировать через матрицу или впрыскивать в форму. Большинство машин пластифицируют: они доставляют твердые вещества в твердом или порошкообразном виде и плавят их под давлением здания.

 

 

 

Общие части;

Он состоит из одношнекового двигателя с приводом от экструдера, редуктора, шнека и цилиндра, литого алюминиевого нагревателя, охлаждающего вентилятора, бункера и шкафа управления.

 

 

 

Принцип работы;

Принцип работы одношнекового экструдера следующий: когда шнек вращается, он перемещает смолу внутри горячего цилиндра. Таким образом достигается необходимая температура смеси и образование однородного расплава. Давление, создаваемое одношнековыми экструдерами, затем проталкивает расплав через экструдер. Выходит в виде плесени. Вся система оснащена барьерным шнеком, который гарантирует, что вся смола не расплавится на базовом экструзионном шнеке. «Смола» в виде порошка или гранул помещается в загрузочный бункер, порошок или гранула поступает в нагревательный цилиндр и, продвигаясь вперед «экструзионным шнеком», размягчается и плавится в результате нагрева или трения. оно получает. Определенное количество хранится на конце цилиндра. Его заставляют проходить через «форму», и изделие, выходящее из формы, принимает форму «внутренней части формы». Пропускается через штатную «систему охлаждения», производится «Контроль размеров» и «Регулировка длины». Его «обрезают» до нужной длины, и продукт удаляют с помощью «конвейера» или другой системы.

 

 

 

Что такое датчик давления расплава?

Датчик давления расплава — это прибор, используемый для измерения давления и температуры расплавленных жидкостей (опция) в процессах, где пластмассовое сырье может достигать высоких температур.

 

 

 

 

 

Зачем нужен датчик давления расплава?

Почти во всех экструдерах используется по крайней мере один датчик давления расплава, поскольку контроль давления/температуры расплава необходим для улучшения качества процесса экструзии.

 

* Безопасность,

 

* Защита оборудования,

 

* Более высокая эффективность,

 

* Более высокое качество продукции.

 

Применение датчиков давления расплава в процессах экструдирования гранул;

Датчик давления расплава предварительного фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Датчик давления расплава после фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Применение датчика давления расплава/контроля давления расплава перед шестеренным насосом расплава

 

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава после шестеренного насоса расплава

 

 

 

Цель:

* Давление плавления, контроль стабильности потока,

 

* Чтобы обеспечить необходимое давление для производства,

 

* Мониторинг возможных загрязнений, которые могут засорить сменщик фильтров и вызвать падение давления в пресс-форме и, как следствие, выявление необходимости замены засоренных фильтров (поэтому давление измеряется до и после сменщика фильтров).

 

* Шестеренчатый насос используется для подачи постоянной скорости потока в форму: поток регулируется в зависимости от измеренного значения давления. (Значение давления используется для обратной связи с водителем при регулировке скорости винта.)

 

* Создание необходимых рецептур для производства,

 

* Оценка пластикового сырья,

 

* Контроль давления,

 

* Предотвращение чрезмерного давления на винт,

 

* Защита винтов от износа.