29
08 2025
Техническое обслуживание и калибровка датчика давления расплава
Использование датчиков давления расплава на линиях экструзии пластика и производства плёнки имеет основополагающее значение для стабильности процесса и качества продукции. Точное измерение давления, особенно в системах с шестеренчатыми насосами, обеспечивает безопасную и эффективную работу как насосов, так и компонентов линии. Поэтому датчики давления должны регулярно проходить техническое обслуживание и калибровку.
Этапы регулярного технического обслуживания и калибровки
Ежегодная калибровка датчика: Проверка должна проводиться с использованием сухих стендовых испытаний или эталонных образцов в процессе производства. Это критически важный этап для поддержания точности измерений в течение длительного времени.
Очистка диафрагмы датчика: Обугленные отложения, часто встречающиеся в расплавленных полимерах, могут накапливаться на поверхности диафрагмы и приводить к ошибкам измерения. Регулярная очистка продлевает срок службы датчика.
Правильный момент затяжки при установке: При установке датчика необходимо соблюдать значения момента затяжки, указанные производителем; в противном случае возможны проблемы с герметизацией и отказы датчика.
Экранирование и заземление кабеля: Кабели должны быть экранированы и надлежащим образом заземлены для предотвращения электрических помех от преобразователей частоты.
Пример применения: Экструдер – шестеренный насос
Конфигурация линии: одношнековый экструдер диаметром 120 мм + шестеренный насос с производительностью 0,8 л/об., производительность 300 кг/ч.
Материал: 30% переработанной смеси полиэтилена.
Целевое давление: давление на входе насоса 120 бар.
Результаты: При использовании параметров ПИД-регулирования (P = 1,2, I = 4,5 с, D = 0) колебания давления на входе были снижены с ±7 бар до ±1,2 бар. Колебание толщины пленки сократилось с ±4% до ±1,5%.
Этот пример наглядно демонстрирует, как правильный выбор и обслуживание датчиков давления расплава могут значительно повысить качество процесса. Калибровка датчиков повышает энергоэффективность и стандартизацию продукции при производстве пленок и листов.